天然橡膠能否與三元乙丙橡膠實現（xiàn）共硫化

三元乙丙橡膠耐高溫、耐臭氧性能優異但粘合性差；天然橡膠力學性能與加（jiā）工工藝性能良好（hǎo）但耐老化性能差。若是將天然橡膠與三元乙丙（bǐng）橡膠以一定（dìng）比例並用可以進一步提高橡膠製（zhì）品綜合性能。在實際生（shēng）產中（zhōng），硫化膠（jiāo）質（zhì）量（liàng）直接決定（dìng）橡膠製品成品品質，兩種或兩種以上共混膠料實現共硫化可以（yǐ）進一步優化共混（hún）膠料各（gè）項指標；那麽天（tiān）然橡膠能否（fǒu）與三元乙丙橡膠實（shí）現（xiàn）共硫化？

　　1.橡膠共硫化的定義
硫化是橡膠中加入硫化體係配合劑（主要是硫化劑與促進劑）之後，在（zài）一定硫化溫度與硫化（huà）壓（yā）力（lì）下，將線性橡膠大分子轉變為三維網狀結構的過程。橡膠共硫化是在同（tóng）一硫化條件下，不同橡膠（jiāo）相硫化過程中同時達到正硫化點，各橡膠相界麵間產生共交聯。由於硫化劑、促進劑在各種橡膠中的溶解度不同，因此（cǐ）並用膠各橡膠（jiāo）相的硫化速度與硫化程度可能（néng）出現很大的差異（yì），橡膠製品廠（chǎng）家需要通過硫化體係配合（hé）解決這個問題。

　　2.天（tiān）然橡膠與三元乙丙橡（xiàng）膠的共硫化性
在實（shí）際生產中，天然膠與丁苯橡膠、順丁橡膠等（děng）通用合成橡膠之間具有良好的（de）相（xiàng）容性，並（bìng）用（yòng）膠性能（néng）優異。但天然橡膠與三元乙丙橡膠之間（jiān）的極性（xìng）、不飽和度以及硫化（huà）活性（xìng）有差異（yì）：三元乙丙橡膠分子主鏈為脂肪族飽和鏈，內（nèi）部（bù）沒有活性基團以及極性的取代（dài）基團，硫化速度很慢；硫（liú）化膠、促進（jìn）劑在NR與EPDM中的溶解度不同；很難實現（xiàn）共硫化。
3.天然橡膠與三元乙丙橡膠（jiāo）如何實現共硫化
橡膠共硫化是在具備共硫化（huà）基礎的條件下進行（háng）的。在實際生（shēng）產中，首先需要選擇（zé）一種共硫化體係來平衡並用橡膠相的硫化速度、平（píng）衡硫化促進劑（jì）2YLYY412-MXF在各橡膠相（xiàng）中的濃度分配，提前增大活性小的（de）橡膠反應能力。硫化劑（jì）在天然橡膠相中的溶解度較大，硫化過程中天然橡膠相會快速消耗硫化劑，導致天然橡膠/三元乙丙橡膠硫化無（wú）法同步。

　　想要天然橡膠（jiāo）與三元乙丙橡膠實現（xiàn）共硫化，橡膠（jiāo）製品廠家需（xū）要解決兩個（gè）問題：一個是選擇合適的硫化（huà）促進劑以減小促進劑在（zài）兩種（zhǒng）橡膠相之間的濃（nóng）度差；第二是平（píng）衡天然橡膠與三元乙丙橡膠的硫化活性，協調並用膠料硫（liú）化速率（lǜ）。一（yī）般情況下，天然橡膠選擇硫化速度較慢或（huò）遲（chí）效性硫化體係，有利於與EPDM實現共硫化；三元乙丙橡膠母膠采用快（kuài）速硫化體係，硫磺與促（cù）進劑CZ配合可以製備綜合性（xìng）能良好的天然/三（sān）元乙丙並（bìng）用（yòng）膠。

　　在實際生（shēng）產中，由於三（sān）元乙丙自粘性與互粘（zhān）性很差，導（dǎo）致（zhì）其在（zài）橡膠-金屬製品中無法應用，限製了三元乙丙橡（xiàng）膠應用領域的拓展；在三元乙丙橡膠製品配方中適（shì）量使用天然橡（xiàng）膠可以明顯改（gǎi）善這個問題，然而二者實現共硫（liú）化需要做很多工作。這（zhè）時（shí）不妨將天然（rán）橡膠換成天（tiān）然乳（rǔ）膠再（zài）生膠（jiāo），再生乳（rǔ）膠保留了天然橡膠基本性能特點（diǎn），與三元乙丙橡膠相容性更好，適當（dāng）調整硫化體係即可（kě）實現共硫化（huà）；在（zài）降（jiàng）低成本（běn）的同時進（jìn）一步改善三元乙丙橡膠製品性能，擴大應用範圍。