今天草莓视频在线小編（biān）帶（dài）大家來（lái）了解下如何延長刀具使用（yòng）壽命：

1、適當控製切（qiē）削力和切削（xuē）速度

適當控製刀具的切削力和（hé）切削速度，同樣是降低（dī）加（jiā）工（gōng）區域溫度、延長切削液使用壽命的（de）有效的手段之一。在加工難加工材料（liào）的時候，一般（bān）都采用經過精磨的刀（dāo）具刃口，切削深度和切削寬（kuān）度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材（cái）料類型、零件結（jié）構和加工設備等因素來進（jìn）行考慮。一般情況下（xià），如果加工材料為鎳基合金，線速度應控製 在（zài）每分鍾 20到50米；加工材料為鈦合金，線速度（dù）應控製（zhì）在每（měi）分鍾30到110米；加（jiā）工材料為PH不鏽鋼，線速（sù）度則應控製在每分鍾50到120米的範圍內。

2、選擇合理的（de）切削方法

對於難加（jiā）工材料，選擇不同的切（qiē）削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇（zé）哪種切削方法，原則（zé）都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度（dù）。采（cǎi）用擺線切入法可以較大（dà）限度減小切削區，使得切削液（yè）的實際（jì）切削（xuē）包角達到較小，從而延（yán）長刀（dāo）具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補（bǔ）法（fǎ）可以使每齒切（qiē）削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上（shàng）而加快（kuài）磨（mó）損，這種效果是在拐角處較為明（míng）顯；而（ér）采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有（yǒu）效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區（qū）域溫度較（jiào）低。

3、保障及時有效的斷屑

在金屬加工中，一（yī）般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控製切屑長度，保（bǎo）障及時有（yǒu）效的（de）斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控製切削溫度的（de）一種有效途（tú）徑（jìng）。在加工難加工的材料（liào）時，在粗加工工序，在加工係統剛性允（yǔn）許的（de）前提之下，應盡量（liàng）使其在（zài）整個加工過程中產生斷屑。同（tóng）時（shí）使用沉降性能（néng）好的切削液，把切削屑沉（chén）降排出，不要讓切削屑與加工工件表（biǎo）麵進行摩擦。與水混合（hé）時，可形成穩定的透明溶液。本產品具有良好的沉降性、潤滑性、防鏽性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的（de）水硬度（dù）條件下，仍可保持其穩定性，使用壽命為普通乳化油的5倍（bèi）以上。

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