今天草莓视频在线（shēng）小編帶大家來了解（jiě）下鎢鋼（gāng）刀片磨損的（de）原因：

鎢鋼刀片在生產加工切削作業的過程中，磨（mó）損是不可（kě）避免的（de）現（xiàn）象。針對具體（tǐ）切（qiē）削作業的實際效果，鎢鋼刀具磨損原因大致可以（yǐ）分為五類。

1.機械磨損：鎢（wū）鋼刀片的表麵被工件材料（liào）或刀片（piàn）底（dǐ）部的硬質顆粒（如金屬碳（tàn）化（huà）物、碎屑和鎢鋼工具磨掉的顆粒）劃傷。由於這種機械作用，鎢鋼刀具（jù）的表麵材料逐（zhú）漸被擦除，導致磨損。在不同的切削速度（dù）下（xià）存在機械磨損。但在低速切削中，這是鎢鋼刀具磨損的主要原因。工件中的硬質顆粒越多，工件材料（liào）與刀具的硬度比越高，機械磨損越（yuè）嚴重。

2.粘結磨損：在切（qiē）削溫度稍高（gāo）的情況下，鎢鋼刀片前後表麵的一些突出點在相對運（yùn）動中與工件和切屑結合，逐漸被工件或切屑（xiè）剪切（qiē）和撕（sī）裂，形成結（jié）合磨損。鎢鋼刀片材料與工件材料之間（jiān）的化學親和性越強，鎢鋼刀片材料（liào）的性質越脆，材（cái）料越不（bú）均勻，結合磨損越嚴重。一般來說，鎢（wū）鋼刀具很可能在（zài）生產塊的切削速度範圍內產生這種磨損（sǔn）。

3.相變磨損：在一（yī）定的切削溫度下（xià），鎢鋼刀具表麵（miàn）層的金相組織將由回火馬氏體轉變為貝氏體、弓形蟲或鐵素（sù）體，其（qí）硬度將大大（dà）降低，從而加速了鎢鋼刀具的磨損（sǔn）。

4.擴（kuò）散（sàn）磨損：采用鎢鋼刀片進行高速切削時，切削（xuē）溫度可（kě）達800℃，此時鎢（wū）鋼中的鈷、碳、鎢、鈦等元素將擴散到切屑和工件中。另一（yī）方麵，工件材料中的鐵會擴（kuò）散（sàn）到刀具表麵，從而改（gǎi）變鎢（wū）鋼刀片材料的金相組（zǔ）織，降低其強（qiáng）度和硬度。快速（sù）磨損鎢鋼工具。切削溫度越高（gāo），擴散（sàn）速度越快，鎢鋼葉片的磨損越快；鈦的擴散速度比C、Co、W等元素慢（màn），因此YT鎢鋼（gāng）比YG鎢鋼具有更好的耐（nài）磨性；塗層鎢鋼具有更（gèng）好的擴散性。材料沉積在其表麵，耐（nài）磨性優於（yú）普通鎢鋼。

5.氧化磨損：當鎢鋼（gāng）刀（dāo）片的切削（xuē）溫度超過700℃時，空氣中的氧氣與鎢鋼中的化（huà）學元素發生反應，在鎢鋼刀片表麵（miàn）形成疏鬆（sōng）易碎的氧化物。當（dāng）這些氧化物被機械地擦（cā）除時，鎢鋼葉（yè）片會（huì）被腐蝕（shí）和磨損，從而在工具表麵留下凹坑。通常，在高切削（xuē）速度（100-200m/min）下（xià），當切削深度大、進給量大的鋼時，鎢鋼（gāng）刀片的二次側（cè）麵（miàn）最容易發生氧化磨損。

鎢鋼刀（dāo）片作為切削利器，合理正確的使用也是提高刀具壽（shòu）命的有效方式（shì）。

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