今天草莓视频在线小編帶大家來了解下圓（yuán）盤刀片磨損原因：

 1、刀具材料：對於加工石墨專用刀（dāo）具，普（pǔ）通（tōng）的TiAlN塗層可在選材上適當（dāng）選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍（shāo）高一點的；對於金剛石塗層石（shí）墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對（duì）較好一點（diǎn）的（de），也就是鈷含量稍低一點的；

2、刀具的幾（jǐ）何角（jiǎo）度：石墨刀具選擇合適的（de）幾何角度，有（yǒu）助於減小（xiǎo）刀具的振動，反過來，石墨工件也不容（róng）易崩缺； ①前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較（jiào）好（hǎo），耐衝擊和摩（mó）擦的（de）性能好，隨著負 前角絕對值的減小，後刀麵磨損麵積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工（gōng）時，隨著（zhe）前（qián）角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀麵磨損加劇。負前角加（jiā）工時，切削阻力大，增大了（le）切削振動，采（cǎi）用大正前角加工時，刀具磨（mó）損嚴重，切削振（zhèn）動也較大（dà）。 ②後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀麵磨損麵積逐（zhú）漸增大。刀具後（hòu）角過大後，切削振動加強。 ③螺旋（xuán）角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入（rù）石墨工件（jiàn）的刃長最長，切削阻力最大，刀具（jù）承受的切削衝擊力最大，因而刀具磨損、銑（xǐ）削力和（hé）切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表麵的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削衝擊（jī）加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有（yǒu）所增大。因此，刀具角度變化對刀（dāo）具磨損、銑（xǐ）削力和切削振動的影響是前角、後角及（jí）螺旋角綜（zōng）合產生的，所以在選擇方麵一定（dìng）要多加注意。通過對（duì）石墨材料的（de）加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了（le）相關（guān）刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

3、刀具（jù）的塗層:加工石墨刀（dāo）具應選擇金剛石塗層，它（tā）的硬度高、耐磨（mó）性好、摩（mó）擦係數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具（jù）的最佳選擇，也最能體現（xiàn）石墨刀具優越的使用性能（néng）；金剛石塗（tú）層的硬質合金刀具的優點是（shì）綜合了天然金剛石的硬度和（hé）硬質合金的強度及斷裂韌性；可以提高近10-20倍刀（dāo）具使用壽命。

4、刀具刃（rèn）口的強化：刀具刃（rèn）口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分（fèn）重要的問題。金（jīn）剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀（dāo）具（jù）刃口，存在程度不同（tóng）的微觀缺口(即微（wēi）小崩刃（rèn）與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩（wěn）定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。

5、刀具的機械加工條件：選擇適當（dāng）的（de）加工條件對於刀具的壽命有相當大（dà）的（de）影響。①切削（xuē）方式：順銑加工。②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表麵（miàn）的石（shí）墨粉塵，有利於減小（xiǎo）刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉速及相應的大進給量。綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層（céng）、刃口（kǒu）的（de）強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相（xiàng）成（chéng）的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。

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